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深圳拉伸膜

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影响拉伸膜破膜的因素?拉伸膜破裂的解决方法?

文章来源:本站人气:463发表时间:2020-08-10

    拉伸膜作为现在销量最大的包装保护产品,难免会出现拉伸膜破裂的情况,影响拉伸膜破膜的因素有很多方面,拉伸膜在物料从铸片到收卷等生产过程中,都有可能会使拉伸膜出现破损。虽然这个现象常见,但对厚度比较低的拉伸膜来说更为常见。针对这一现象,我们一般把横拉破膜分为横向破膜纵向破膜和脱夹破膜3种类型,


拉伸膜



    一、拉伸膜破裂的常见原因


    1、拉伸膜在高速生产时,印辊两边粘上油墨或者印辊凹凸不平,拉伸膜在进印版、印刷后出印版出现凹凸不平的现象。


    2、在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化,如拉伸膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时,使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力,导致横向破膜。


    3、原料中含有性能差异较大的杂质(低分子物、油污等),铸片上有明显的横向条纹、气泡,各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等),使局部区域应变过大。


    4、铸片的结晶、取向状况偏差过大。过滤器损坏,片铸片杂质含量高。机头漏料,辊面压伤。废料的使用以及没有设置好设备参数划伤拉伸膜。


    5、挤出、纵向拉伸温度设定不当。烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到拉伸膜上。另外,链夹损坏也是其中一个重要原因。


    6、拉伸膜横向厚度偏差过大或者纵、横向拉伸比过大,纵向拉伸时边缘温度过高。纵向拉伸定型温度过高,铸片结晶取向不好。链夹温度过高,横拉烘箱内有废料划伤拉伸膜。


    7、选择合理的变形程度塑性好的材料,其变形程度可大些,高度大的圆筒件,可采用多次拉伸,否则会因凸缘部分的变形程度过大而产生起皱和破裂。认识完会产生拉伸膜破裂的原因,针对这些常见原因,我们接着去了解其解决方法吧。


    二、拉伸膜破裂的解决方法


    1、生产皮棍压印版时存在着一边高,一边低,调整低的方向,并慢慢向下加压,直到拉伸膜两边平整。把拉伸膜主棍的误差摇晃率减到很小或门塞安放平稳、减少印版摇晃。


    2、放卷张力太大引起跳动,收卷张力太小引起进出受力不均。增加非冲压工序,提高材料的塑性,拉伸件的变形程度较大,各部分的变形量也不一致,由底部沿筒壁向上逐渐增加,所以各部分的变形硬化程度也从下向上逐渐增大,在工件口部的变形硬化严重,对于多次拉伸成型的工件,常常采用中间退火工序,使材料进行再结晶,消除变形硬化,恢复期塑性,提高拉伸件的质量并还能减少拉伸次数。


    3、采用压边装置和合适的压边力,采用压边装制使毛胚凸缘的部分有一个轴向合适的力压紧,从而提高材料抵抗切向弯曲变形的能力。


    4、边料断了的要割整齐,如果割的参差不平的不能作为成品出货。包括做货的时候两端一定要卷整齐,不能这边多那边少。


    5、模头要洗得干干净净,不能有烧焦的塑料掉入,如果肉眼能发现的必须立马清除。


    6、纸管一定要对齐,不能一边长一边短。拉伸膜两边各留白标准是1厘米左右。


    不同用料的拉伸膜的拉伸率也不一样,有些时候为了节省拉伸膜的用量,经常会使用不当,拉伸长度过长导致拉伸膜破裂,所以如果想防止拉伸膜出现破裂的情况,那么一定要使用得当哦。